Machine d'emballage aseptique pour boissons, machine d'emballage pour eau de coco

Description

Machine d'emballage aseptique pour boissons, machine d'emballage d'eau de coco

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Ligne de production d'emballage de boissons en bouteilles PET/PE/PP/verre

Gamme de lignes de production : nous vous proposons la planification complète de l’usine, la conception de l’agencement de la ligne de production ; nous prenons en charge la ligne de production d’emballage globale ; nous prenons en charge la ligne de production d’emballage en aval/fin ;

Type de ligne de production : lignes de production de boissons gazeuses, jus, thés, protéines, produits laitiers, boissons fonctionnelles, boissons végétales et autres boissons en bouteille

Équipements de la ligne de production : système de prétraitement, machine de soufflage, de remplissage et de bouchage tout-en-un, étiqueteuse, système de convoyage de bouteilles/boîtes, système de contrôle électrique, chaîne de stérilisation de bouteilles inversées, tunnel de pulvérisation pour bouteilles chaudes/froides, machine de soufflage d’eau, machine de séparation de voies, machine d’emballage sous film rétractable thermique, machine d’emballage sous film carton, palettiseur, etc. ;

Équipements auxiliaires : détection du produit fini, détection du niveau de liquide, imprimante à jet d’encre, machine de pesage, etc.

Cadence de production : 6 000 à 48 000 bouteilles par heure

Ligne de conditionnement aseptique 1 240 000-28 000 BPH : Introduction à la ligne de conditionnement arrière :

1) Caractéristiques/avantages de l'entreprise :

Peiyu est spécialisée dans la planification, l'installation et la mise en service de lignes complètes de conditionnement de liquides pour l'industrie des boissons, l'industrie agroalimentaire, les boissons alcoolisées, etc. ! Principaux équipements : étiqueteuse à manchon, étiqueteuse, machine d'emballage sous film, machine d'emballage papier, palettiseur, système d'équilibrage de convoyage sans pression, chauffe-bouteilles, cage de chargement et de déchargement entièrement automatique, stérilisateur, etc.

2) .Principaux clients : Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, etc.

3) Cas d'application d'une ligne de production aseptique de boissons en PET (machine à double usage pour boissons gazeuses et non gazeuses, soufflage rotatif, remplissage et scellage) :

Forêt de Yuanqi (cinq lignes de production de PET à Chuzhou, Anhui)
Forêt de Yuanqi (trois lignes de production de PET à Xiqing, Tianjin)
Forêt de Yuanqi (trois lignes de production de PET à Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (une ligne de production de PET)
Groupe Weiwei (une ligne de production de PET)
Forêt de Yuanqi (13 lignes de production de la troisième phase du projet sont en cours de livraison)
Guangdong Jianlibao (une ligne aseptique PET est en cours de livraison)

4) Quelques certificats de certification et exemples de clients :

2. Principaux composants d'une ligne de conditionnement aseptique de boissons :

1) Étiqueteuse à manchons haute vitesse SPC-560 et four de rétraction à la vapeur
2) Machine d'emballage de cartons monoblocs à grande vitesse
3) Machine d'emballage sous film thermorétractable à double canal.
4) Palettiseur à double canal.
5) Machine à souffler l'eau.
6) Séparateur de voies à grande vitesse.
7) Le système de convoyage comprend le convoyage de bouteilles et le convoyage de boîtes.

3. La ligne de conditionnement aseptique comprend principalement :

1) Machine d'étiquetage de manchons SPC-560 :

(1) Composants principaux :
Châssis principal et boîtier, boîtier de commande, ensemble de séparation des bouteilles, ensemble de convoyage, ensemble de tête, ensemble d'entraînement, ensemble entraîné, ensemble de support de disque à couteaux, ensemble de support d'œil électrique, ensemble inférieur de brosse, ensemble d'alimentation, ensemble de prélèvement de film, ensemble de coupe, colonne centrale, ensemble de courroie de bouteilles, ensemble de brosse, chaque ensemble.
a. Cadre principal et boîtier : La conception générale adopte une conception à large colonne, la conception du cadre transparent est belle et généreuse, facile à démonter, facile à installer et à entretenir, et le cadre extérieur est fabriqué en acier inoxydable SUS304, qui est facile à nettoyer et empêche la corrosion, et répond aux normes de l'industrie alimentaire.
b. Le châssis principal adopte une conception à colonnes cintrées pour faciliter l'installation et l'usinage. Avant l'usinage, les trous de positionnement sont spécialement conçus pour garantir la précision requise. La conception ingénieuse des marches permet un démontage facile en cours d'utilisation, ce qui simplifie la mise au point et l'installation. L'armoire de distribution électrique et le châssis principal sont conçus d'un seul tenant, facilitant ainsi l'installation et le transport.
c. Le système d'alimentation utilise un servomoteur et la pression du vent comme tampon pour ajuster en permanence la vitesse d'alimentation en fonction de l'état de fonctionnement réel de l'étiqueteuse afin de répondre à l'alimentation précise de différents produits et à différentes conditions de fonctionnement.
d. Le composant d'entraînement, utilisant un servomoteur comme entraînement, peut répondre aux différentes longueurs d'étiquettes et aux différentes sorties pour contrôler avec précision la longueur de distribution des étiquettes, et le fonctionnement de l'affichage de position facilite le changement de produits par les utilisateurs.
Le système de brossage, actionné par deux servomoteurs, permet de s'adapter à différentes longueurs d'étiquettes et à différents débits, assurant ainsi un contrôle précis de la longueur de distribution. L'affichage de la position facilite le changement de produit. Le réglage de la hauteur de la brosse, via des glissières supérieures et inférieures, permet d'ajuster l'étiquetage en fonction de la hauteur des bouteilles.
f. Le système de porte-bouteilles, entraîné par deux servomoteurs, s'adapte aux besoins de différents produits et cadences de production. Le mouvement des deux servomoteurs permet d'ajuster la vitesse de la ligne en fonction de la cadence de production, assurant ainsi une correspondance précise avec la vitesse d'étiquetage. Ce mécanisme est réglable en hauteur et en largeur pour répondre aux exigences de différents produits. L'affichage de la position facilite les réglages pour les utilisateurs.
g. Composant de brosse : la structure globale est en tôle. La brosse utilise des matériaux de haute qualité et peut fonctionner à grande vitesse pour répondre aux exigences de différents produits. L’affichage de la position facilite le réglage par l’utilisateur.
h. Rayonnage de sol pour matériaux : ce rayonnage existe en deux versions, gauche et droite, et peut être configuré selon les besoins du client. Son mécanisme est simple et ingénieux, et son installation est facile. Ce rayonnage convient aux étiquettes d'un diamètre minimal de 76.2 mm et aux rouleaux de matériau d'un diamètre maximal de 500 mm.
i. Caractéristiques du rayonnage :
Le rayonnage au sol est équipé d'un servomoteur qui alimente précisément la ligne de production en matériaux, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'étiqueteuse. Son tampon d'étiquettes de grande capacité assure la stabilité de la machine et permet un changement de matériau sans interruption, préservant ainsi le volume de production.
La conception unique du système de fixation des étiquettes révolutionne la découpe manuelle traditionnelle. Elle garantit la rectitude des étiquettes découpées et assure un fonctionnement plus fluide de l'étiqueteuse.

(2) Caractéristiques et avantages de l'équipement :
a. Ce modèle convient aux bouteilles rondes et carrées en verre, en plastique et autres matériaux.
b. Agencement raisonnable : le mécanisme de levage de la tête intégré, le coupeur de service privé modulaire, la conception de la colonne centrale et le support de matériaux au sol de service privé dans la même direction, la conception du boîtier de commande rend l’ensemble de la machine facile à utiliser, et l’utilisation de la séparation de bouteille servo et de l’arrêt de bouteille permet à l’hôte d’ajuster l’état de fonctionnement en fonction des conditions de fonctionnement réelles.
c. Les composants de séparation des bouteilles, d'entraînement, de brossage, d'alimentation, de coupe, de convoyeur à bouteilles et de brossage sont équipés d'un système d'entraînement par servomoteur performant et fiable. Contrairement aux mécanismes mécaniques traditionnels, ce système permet de s'adapter aux exigences d'étiquetage de différentes longueurs et de différents types de bouteilles grâce au contrôle de la vitesse des composants d'entraînement par automate programmable et servomoteur, en fonction des caractéristiques de chaque produit. Il offre ainsi une solution pratique et flexible pour répondre aux besoins d'étiquetage des clients, quels que soient leurs types de bouteilles.
d. Les pièces de rechange telles que le séparateur de bouteilles, le bouchon de bouteille, le coupe-bouteille, la colonne centrale, etc. sont toutes conçues avec une structure modulaire de démontage et d'assemblage rapides.

(3) Four de rétrécissement à vapeur
a. Composants principaux :
Principaux accessoires d'un four à vapeur : vanne d'arrêt, filtre, manomètre, détendeur de pression, vanne à siège incliné, vanne à bille manuelle, purgeur de vapeur.
La soupape de réduction de pression secondaire utilise un produit de la marque japonaise Valve Sky, gage de haute qualité et de performances stables.

b. Principales caractéristiques et avantages du four à vapeur :
b1. Le four de rétraction est conçu en fonction des caractéristiques de rétraction de l'étiquette, et la hauteur et la largeur de la buse sont conçues spécifiquement pour être ajustées à différents types de bouteilles. La conception externe comporte une fenêtre permettant d'observer l'ensemble du processus de rétraction ;
b2. Le retrait est divisé en 3 zones de température, et la température de chaque zone de retrait peut être ajustée en fonction des besoins de retrait pour obtenir le meilleur effet de retrait ;
b3. Deux décompressions, la première à 0.4 MPa et la seconde à 0.1 MPa ;
b4.La conception unique de l'entrée et de la sortie permet de condenser la vapeur pour éviter les fuites de vapeur ;
b5. La conception intégrée du conduit d'évacuation réglable permet d'ajuster le volume d'évacuation en fonction du rétrécissement de chaque section et peut évacuer la vapeur sous l'action du ventilateur, ce qui est bénéfique pour l'environnement de travail de l'atelier.

2) Machine d'emballage de cartons monoblocs à grande vitesse :
(1) Principaux composants de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'un châssis, d'un convoyeur d'alimentation de bouteilles, d'un convoyeur à module de contrôle de pression ou d'un convoyeur indépendant à une rangée à contrôle de pression, d'un groupement de produits, d'un composant de poussée des bouteilles, d'une zone tampon de carton, d'une section de convoyage de carton, d'un composant de transfert d'alimentation en carton, d'une section de convoyage en pente de carton, d'une section de transition de pliage et de formage de carton, d'une section de pulvérisation et de formage du côté inférieur, d'une section de pulvérisation et de formage du côté supérieur, d'un boîtier de commande et d'une armoire électrique, etc.
(2) Description du flux de processus
Le carton est placé manuellement sur le plateau du convoyeur tampon et acheminé vers la zone de levage par les dents. Une ventouse à vide sépare les morceaux de carton un à un. Ces morceaux sont ensuite transportés par une courroie synchrone vers la section de convoyage inclinée, puis acheminés vers la zone de jonction avec le produit. Le produit est alors conduit vers la zone de regroupement. Après regroupement, les produits sont acheminés à intervalles réguliers vers la zone de poussée des bouteilles et rejoignent le carton. Une fois le produit assemblé au carton, il passe par la zone de formage, où il est plié et pulvérisé pour achever l'emballage automatique.

(3) Principaux paramètres techniques de l'équipement :

3) Machine d'emballage sous film thermorétractable à double canal :
(1) Présentation du matériel :
La machine d'emballage sous film thermorétractable entièrement automatique monobloc est un équipement d'emballage innovant, à haut rendement et à fonctionnement continu. Conçue et fabriquée à partir des propriétés de rétraction du film d'emballage sous l'effet de la chaleur, elle dispose automatiquement les produits individuellement, les groupe, enfonce les bouteilles grâce à un système servo-commandé, enveloppe le film de manière servo-commandée, et forme finalement un emballage complet par chauffage, rétraction, refroidissement et mise en forme. Les produits emballés sont solidement maintenus, présentent une apparence régulière et soignée, et permettent de réduire les coûts d'emballage.
(2). Structure et fonction principales :
L'ensemble de l'équipement comprend un convoyeur d'alimentation en bouteilles, une machine d'emballage, une machine de thermorétraction, un rouleau convoyeur non motorisé, ainsi que des éléments de commande électrique, de commande pneumatique et autres.
(3). Introduction de chaque partie :
(3.1) Machine d'emballage
La machine d'emballage est principalement composée d'un châssis, d'un mécanisme de séparation des bouteilles, d'un mécanisme de poussée des bouteilles, d'un mécanisme de mise en place du film, d'un mécanisme d'emballage sous film, etc.
3.1.1. Le mécanisme d'alimentation des bouteilles est chargé d'acheminer les bouteilles PET vers le mécanisme de séparation des bouteilles, lequel est divisé en deux parties : le convoyage avant et le convoyage arrière.
3.1.2 Le mécanisme de séparation des bouteilles est responsable du tri des bouteilles PET selon les exigences d'emballage afin de réaliser le refoulement du film.
3.1.3. Le pousseur de bouteilles est responsable de pousser les bouteilles PET groupées vers l'avant et de les envelopper de film.
3.1.4. Le dérouleur de film est responsable de fournir le film pour emballer les bouteilles PET groupées.
3.1.5. Emballage : La longueur de film rétractable fournie est automatiquement réglée en fonction de la taille de l'emballage, et l'emballage automatique du film est terminé de manière synchrone pendant le déplacement du produit.
(3.2) Machine de thermorétraction :
La machine de thermorétraction se compose de trois parties : chauffage et rétraction, refroidissement et mise en forme, et transport du produit.
3.2.1. Chauffage et rétrécissement :
La machine de rétraction chauffe et rétracte l'emballage, de sorte que le film se rétracte uniformément à la température définie, adhère à la surface de l'emballage et enveloppe hermétiquement ce dernier pour atteindre l'objectif d'emballage souhaité.
Le régulateur de température utilise un affichage numérique et une fonction PID intégrée. La mesure de la température est sensible et précise, et entièrement paramétrable. En fonctionnement, la température de six pièces dans la cavité du four de rétraction thermique est mesurée individuellement par des thermocouples, et l'état de chauffe du tube chauffant est automatiquement ajusté afin de garantir une température constante dans la cavité du four, dans la plage de température définie.
Le volume et la pression d'air du four sont contrôlés par un variateur de fréquence. En fonctionnement, la chaleur du tube chauffant est diffusée par les parois latérales et le fond de la cavité du four de thermorétraction grâce à un ventilateur centrifuge, et agit sur le produit emballé. Cet équipement comporte quatre ventilateurs, chacun composé d'un moteur à arbre long conçu sur mesure par notre société et d'une turbine centrifuge multi-ailettes. Dans le sens de rotation, deux ventilateurs par zone correspondent respectivement à une zone de chauffage et une zone de formage. La vitesse des ventilateurs de chaque zone est ajustée par variateur de fréquence en fonction du processus de thermoformage, afin d'obtenir le volume et la pression d'air nécessaires.
Le débit d'air et la position de la sortie d'air dans le four de rétraction thermique sont réglables à volonté. En fonction du processus de thermoformage du produit emballé, le débit d'air et la position de la sortie d'air d'une section donnée de la zone de chauffage et de formage peuvent être ajustés mécaniquement en modifiant la paroi interne de la cavité du four et la plaque de réglage du débit d'air inférieure.
L'emballage sous film peut être utilisé en configuration simple ou double canal. Cette machine est utilisée pour l'emballage sous film à double canal. Une plaque chauffante est placée au centre du canal de chauffage, assurant une répartition plus uniforme de la chaleur lors du passage de l'emballage double dans le four de rétraction thermique. En configuration simple canal, cette plaque chauffante centrale doit être retirée.
La température requise pour l'emballage est de 200¡ã¡«280¡ã, le temps de chauffage est de 30 à 40 min, la puissance du tube chauffant est de 98 kW et la température de la paroi extérieure du four de chauffage est de 30¡ã¡«50¡ã.
3.2.2. Refroidissement et mise en forme :
Le refroidissement et le façonnage permettent de refroidir rapidement le film à la surface du matériau d'emballage chauffé et rétracté, afin que le film atteigne rapidement un état de haute résistance facilitant sa manipulation.
La sortie du four de rétraction thermique est équipée de 6 ventilateurs de dissipation de chaleur, et la bande transportée est réalisée par un tapis à mailles perforées, permettant de refroidir rapidement le film d'emballage et de lui conférer un état de haute résistance.
3.2.3. Transport des produits :
La chaîne de convoyeur en acier inoxydable présente un espacement de mailles serré et uniforme, une résistance de maille élevée, une transmission stable et une résistance à l'usure élevée ; la machine peut être contrôlée indépendamment et la vitesse du moteur peut être ajustée par conversion de fréquence pour correspondre à la vitesse de la machine à chaîne.
Les articles entièrement emballés sont transportés vers le convoyeur à rouleaux non motorisé ; ce dernier peut servir de zone de stockage temporaire, ce qui facilite le gerbage et le transport par le personnel.

4) : Palettiseur à double canal :
(1). Présentation du matériel :
Il est principalement utilisé pour empiler les produits emballés (boîtes, sacs, fûts) sur les palettes vides correspondantes selon un ordre précis grâce à une action mécanique continue, afin de faciliter la manutention et le transport des produits par lots, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
(2). Structure et fonction principales :
Ligne de courroies accélérée : deux lignes de courroies à vitesses différentes, la courroie arrière tournant deux fois plus vite que la courroie avant (la vitesse est réglable par un convertisseur de fréquence pour ajuster l’écartement entre les deux caissons). L’écartement des caissons est obtenu grâce à la différence de vitesse.
Ligne de convoyeur rotative : Lorsque le conteneur tourne, la vitesse de la ligne de convoyeur inférieure est identique à celle de la section arrière de la ligne de convoyeur d'accélération.
Mécanisme de rotation : Faire pivoter la boîte de 90 degrés
Mécanisme de blocage rotatif : lorsqu’il est nécessaire de faire pivoter la boîte de 90 degrés, le cylindre de ce mécanisme se déploie rapidement pour bloquer le côté de la boîte et l’empêcher de tourner.
Mécanisme de séparation automatique des caisses : les caisses sont rapidement séparées par le convoyeur d'accélération et automatiquement réparties en deux voies à leur entrée dans le mécanisme de séparation.
Mécanisme de poussée : Lorsque les cartons sont disposés de manière ordonnée sur la table d’empilage, le mécanisme pousse automatiquement les produits empilés vers la zone de stockage de la table à chaque fois qu’un empilage est terminé. Lorsqu’une pile de produits est pleine, le mécanisme de poussée la transfère entièrement vers le mécanisme de levage.
Mécanisme d'empilage des boîtes : Disposez les produits en une seule couche grâce au mécanisme de poussée des boîtes.
Châssis principal : Il est composé du châssis principal et du système de levage. Sa fonction est de tirer la plateforme élévatrice pour empiler les produits couche par couche.
Mécanisme de levage et de glissement : Le mécanisme de la plateforme élévatrice est équipé d’un groupe de glissement et d’un mécanisme de mise en forme. Sa fonction est de compacter les produits en vrac, puis de les empiler couche par couche grâce au mécanisme de glissement.
Mécanisme d'empilage : Ce mécanisme peut accueillir 10 palettes vides. Les palettes sont ensuite placées une à une sur la ligne de convoyage de palettes vides, de manière ordonnée, à travers le cylindre.
Ligne de convoyage pour palettes vides : transport des palettes vides
Ligne de convoyage de palettes complète : acheminer les produits empilés jusqu'au poste de travail d'insertion
Système de commande électrique + table de commande : l'armoire de commande électrique principale de l'ensemble de la machine, la table de commande manuelle
Garde-corps de sécurité : protège l’opérateur

(3). Paramètres techniques :

5) Machine à souffler l'eau :

(1). Caractéristiques et avantages de l'équipement :
(1)1 Applicable aux boîtes de conserve, bouteilles en PE, bouteilles en verre et autres produits
(1)2 Ventilateur centrifuge à grande vitesse
L'avantage est qu'il permet d'atteindre une pression du vent ultra-élevée et un volume d'air ultra-important tout en atteignant une vitesse du vent ultra-rapide.
Ce ventilateur centrifuge à grande vitesse, développé en association avec un système de turbine aéronautique, exploite les principes les plus avancés de la mécanique des fluides. Il se caractérise par une consommation d'énergie extrêmement faible, une pression et une vitesse de vent ultra-élevées, ainsi qu'un débit d'air exceptionnel. Grâce à une conception de transmission unique, la vitesse de rotation de la turbine peut atteindre 13 000 à 28 400 tr/min.
(1).3 Le couteau à vent manuel araignée est utilisé, qui convient à différents types de bouteilles, facile et rapide à régler, et la distance la plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
Le couteau à soufflerie manuel Spider utilise une soufflerie centrifuge à grande vitesse ou une soufflerie à haute pression comme source d'air. L'air à haute vitesse et haute pression ainsi généré traverse le distributeur d'air principal et est dirigé vers les buses d'air à grande vitesse situées en bas et de chaque côté.
(2) Paramètres techniques de l'équipement
Hauteur de la ligne de convoyeur : 900-1400 mm
Puissance : Moteur à courant continu à aimant permanent, puissance de 4.5 à 5.5 kW
Débit : 5161,247 3 m³/h
Force de soufflage : 259 mbar (25.9 kPa)
Force d'aspiration : 224 mbar (22.4 kPa)
Conception : Pompe unique

6) Séparateur de voies à grande vitesse :
1. Présentation de l'équipement :
Le séparateur de voies peut être utilisé pour le tri de divers produits tels que canettes, bouteilles en verre, bouteilles PET, sacs de toit, emballages Tetra Pak, etc. Il peut être configuré en voies d'entrée unique et de sortie multiple, ou en voies d'entrée et de sortie multiples. Doté d'un servomoteur, d'une transmission par courroie synchrone et d'un système de suivi de voie, il offre un positionnement précis et une réponse rapide. Équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, il est sûr, fiable et peut être utilisé sans intervention de techniciens spécialisés.
2. Caractéristiques et avantages de l'équipement
1) Interface utilisateur conviviale (affichage en chinois)
2) Il peut détecter automatiquement les erreurs et afficher automatiquement des messages pour faciliter la maintenance et le guidage.
3) Le produit possède une grande adaptabilité et peut intégrer des entrées pour divers produits carrés.
4) Les paramètres de données de l'automate programmable interne peuvent être définis et modifiés sur l'écran d'affichage de l'unité de commande externe.
5) L'alimentation de commande utilise une basse tension DC24V pour éviter tout risque de fuite.
6) La vitesse d'entrée et de mise en file d'attente est rapide, avec un maximum de 800 bouteilles par minute (en fonction du diamètre et des besoins du client).

4. Devis et délai de livraison pour une ligne de conditionnement aseptique de boissons :

(1).Période de validité du devis : 1 mois ;
(2).Mode de paiement : T/T, L/C.
(3).Les clients fournissent gratuitement les échantillons de produit et d'emballage nécessaires à l'essai en usine ;
(4).Délai de livraison : 60 jours ouvrables à compter de la réception de l'acompte du client et des échantillons d'emballage du produit.

5. Assurance qualité pour la ligne de conditionnement aseptique de boissons :
(1).La société garantit que les marchandises fournies sont neuves, non utilisées, fabriquées selon les dernières conceptions et avec des matériaux appropriés, et répondent à la qualité, aux spécifications et aux performances spécifiées dans le contrat technique à tous égards ;
(2). La société garantit qu'après que la ligne de production soit correctement guidée, installée et mise au point, l'équipement atteindra les différents indicateurs de performance technique du produit dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du système ;
(3). La société garantit que, pendant la période d'assurance qualité spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, pannes et dommages de la ligne de production causés par des défauts dans la conception, le processus, la fabrication, l'installation, la mise au point ou les matériaux fournis et la qualité de l'équipement du vendeur ;
(4) La période de garantie de qualité des équipements est de 12 mois après la réception de la ligne de production. Si, pendant cette période, il s'avère que la qualité ou les spécifications des équipements ne sont pas conformes aux dispositions du contrat, ou s'il est prouvé que les équipements sont défectueux (y compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non conformes, etc.), l'acheteur a le droit de proposer au vendeur une rectification pendant la période de garantie de qualité du produit, conformément au certificat d'inspection délivré par l'autorité compétente.
(5).La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du produit.

6. Garantie des équipements pour ligne de conditionnement aseptique de boissons :
(1). Après réception de l'équipement, une garantie de 12 mois est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan) bénéficie d'une garantie de 24 mois ; pendant la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs des pièces de rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces d'usure ne sont pas couvertes par la garantie) ;
(2).Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur place, notre société garantit que le personnel de maintenance se rendra sur le site du client dans les 48 heures pour aider le client à éliminer la panne à temps (sauf en cas de force majeure) ;
(3).Après la période de garantie, notre société fournira aux utilisateurs une large gamme de services d'assistance technique préférentielle, un approvisionnement suffisant en pièces détachées et d'autres services après-vente à vie ;

7. Conditionnement et transport pour la ligne de conditionnement aseptique de boissons :
(1) Méthode d'emballage :
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et robustes ou des cadres fixes, adaptés au transport longue distance, résistants à l'humidité, à la rouille et aux chocs, convenant au transport terrestre, au transport maritime et au levage global.
(2). Méthode de transport : transport terrestre, transport maritime.